Die Anlagen der Raffinerie Schwechat

Der erste Schritt: Das Rohöl wird zerlegt

Das Rohöl wird auf 350 Grad Celsius erhitzt. Dabei spaltet der Destillationsprozess, also stufenweises Verdampfen und Kondensieren, das Rohöl in seine Bestandteile auf. So entstehen Gas und Primärbenzin, Petroleum und Gasöl - Ausgangsstoffe für die weitere Produktion. Die Rohöldestillationsanlage der Raffinerie Schwechat, genannt RD4, kann bis zu 27.000 Tonnen Rohöl pro Tag verarbeiten. In diese gewaltige Kolonne gelangen alle Rohöle, die über die Adria-Wien-Pipeline eingebracht werden. Das österreichische Rohöl wird über eine eigene, sehr kleine Anlage in einem Anlagenverbund extra aufgetrennt. Diese zweite Destillationsanlage ist maßgeschneidert auf die besonderen Eigenschaften dieses so genannten A-Rohöls. In der Rundmesswarte fährt ein so genannter Destillateur – ähnlich wie ein Pilot – am Leitstandscomputer die Destillationsanlagen. Über Funk dirigiert er auch die Aktivitäten der Außenmannschaft – sind doch Destillationsanlagen und Leitstand fast 1,5 km von einander entfernt. Zwei Außenoperateure bedienen dann die Anlagen vor Ort, sie starten Pumpen oder Kompressoren, stellen Ventile und überwachen in regelmäßigen Kontrollgängen den sicheren Betrieb.

Kraftstoff wird schwefelfrei

Die Entschwefelung ist der zweite Schritt in der Rohölverarbeitung. Die OMV verwendet hierbei höchste Umweltstandards, die in Europa führend sind. Gas, Primärbenzin, Petroleum sowie Gasöl werden dabei einem Druck von 40 bis 70 Bar gemeinsam mit Wasserstoff auf 300 bis 420 Grad Celsius erhitzt und dadurch vom Schwefel befreit. Dieser würde die Umwelt belasten und die Automotoren verschmutzen. Der ausgeschiedene Schwefelwasserstoff aus den Entschwefelungsanlagen dient als umgewandelter gelber Schwefel der chemischen Industrie als Rohstoff. Insgesamt sind in Schwechat fünf Entschwefelungsanlagen mit einer Gesamtkapazität von fast 8 Millionen Tonnen jährlich im Einsatz. Die größte davon, die so genannte HDS II wurde für die Einführung von schwefelfreien Dieselkraftstoff im Jahr 2004 besonders erweitert. Mit diesem Umbau konnte auch der Energieverbrauch der Anlage fast halbiert werden, ein gewaltiger Beitrag zur CO² -Minderung. Auch Flugturbinenkraftstoff wird zu 100% entschwefelt, eine Besonderheit der Raffinerie Schwechat. Seit 2004 erzeugt die Raffinerie Schwechat ausschließlich schwefelfreie Treibstoffe. Das ist fünf Jahre früher, als die EU die Einführung dieser umweltschonenden Kraftstoffe fordert.

Feingemacht für den Markt

Das Ergebnis der beiden ersten Produktionsschritte kann noch niemand als Treibstoff für einen Motor verwenden. Die Rohbenzine erhalten durch eine Erhitzung auf 520 Grad Celsius unter einem Druck von zehn Bar ihre passende Oktanzahl. Das Ergebnis dieses Herstellungsschrittes ist die Basis für Kraftstoffe, Schmierstoffe, Heizstoffe und Werkstoffe. Die hohe Komplexität der Raffinerie Schwechat und ihre marktgerechte Produktpalette resultieren aus den Veredlungs- anlagen. Denn die Veredelungsanlagen optimieren auch die Produktionsausbeute. Dabei spielt die Ethylenanlage eine wichtige Rolle. Sie nützt Synergieeffekte bei den Produktbereichen Kunststoffe einerseits und Treib- und Heizstoffe andererseits. So kann die OMV auf die Marktbedürfnisse, insbesondere die hohe Dieselnachfrage, flexibler reagieren.

Auf die richtige Mischung kommt es an

Noch können die Benzinsorten und Dieselkraftstoffe ihren Weg in leere Tanks nicht antreten. Die Mischung schließt den Rohölverarbeitungsprozess ab. In den Mischanlagen, auch Blending-Anlagen genannt, werden die vielfältigen Komponenten mit Zusatzstoffen vermengt und zu modernsten Fertigprodukten höchster Qualität verarbeitet. Diesel ist beispielsweise eine Mischung aus Gasöl, Kerosin und anderen Stoffen. Die Mischung selbst erfolgt nicht in einem Tankbehälter, sondern quasi im Rohr. Dieses so genannte Batch-Blending ist der modernste und effizienteste Mischbetrieb. Der OMV Standort ist damit unter den wenigen Raffinerien Europas, die ihre Produkte in dieser Art mischen. In den OMV Labors prüfen Experten das exakte Mischverhältnis.

Abfackeln gehört zur Raffineriesicherheit

Wenn Fackeln leuchten, ist das kein Grund zur Beunruhigung. Abfackeln ist Bestandteil des umfassenden Sicherheitskonzeptes der Raffinerie Schwechat. Die im Normalbetrieb anfallenden Abfallgase werden schon lange nicht mehr in Fackeln verbrannt, sondern in ein Fackelnetzsystem abgegeben. Die Fackelgas-Rückgewinnungsanlage saugt selbige ab. Zwei Raffinerie-Kraftwerke erzeugen daraus Strom und Dampf. Bei technischen Problemen einer gasbringenden Verfahrensanlage nimmt das Fackelsystem die Überschussgase auf. Überschreitet die eingebrachte Gasmenge die Leistung der Rückgewinnungsanlagen, so heißt die sicherste – und in allen Raffinerien der Welt angewandte – notwendige Lösung: Abfackeln.

Gase verbrennen umweltschonend

Gasmengen, wie sie bei geplanten Anfahr- bzw. Abfahrvorgängen von Produktionsanlagen anfallen, werden in Schwechat in zwei Bodenfackeln verbrannt. Diese Fackelanlagen bestehen aus cirka 30 Meter hohen Stahlzylindern mit modernsten Brennern. Ohne sichtbaren Feuerschein und ohne Rußen verbrennt dort das Gas umweltschonend und fast lautlos. Fallen Fackelgasmengen an, die über die Aufnahmeleistung der Rückgewinnung und der Bodenfackeln zusammen hinausgehen, werden diese Überschussmengen der Hochfackelanlage zugeführt und auch dort umweltschonend verbrannt. Dies geschieht aber äußerst selten. Hochfackeln verbrennen das jeweilige Gasgemisch zu mehr als 99,5 Prozent. In die Luft gelangen nur Wasserdampf und Kohlendioxid. Stoffe, die auch jeder Privathaushalt mit seiner Heizung in die Luft abgibt.

Auf Nummer sicher

Das Fackelsystem ist ein wichtiger Bestandteil des Sicherheitssystems der Raffinerie Schwechat. Rund um die Uhr betreuen Spezialisten das komplexe System und sorgen für die optimale Funktion der Anlagen. Damit ist garantiert, dass das Sicherheitssystem immer funktioniert.

OMV Raffinerie Schwechat: Neue Rauchgasreinigungsanlage in Betrieb

• Die Rauchgasreinigungsanlage der Raffinerie Schwechat reduziert Feinstaubvorläufersubstanzen: Schwefeldioxid um 65%, Stickoxide um 55%
• Strenge zukünftige EU-Grenzwerte für Schwefeldioxid und Stickoxide freiwillig um die Hälfte unterschritten
• OMV hat seit 1990 mehr als EUR 1,3 Mrd in eine saubere Umwelt investiert

Die Rauchgasreinigungsanlage reduziert die OMV die Emissionen von Schwefeldioxid (SO2) und Stickoxiden (NOx) drastisch. Die Investition von EUR 150 Mio ist ein weiteres Zeichen für effizienten Umweltschutz der OMV in Kooperation mit dem Land Niederösterreich und der Stadt Wien im gemeinsamen Kampf gegen die Feinstaubbelastung in der Ostregion. Seit 1990 hat die OMV in der Raffinerie Schwechat und den Tanklägern Lobau und St. Valentin mehr als EUR 1,3 Mrd für eine saubere Umwelt investiert.

Die EU-Grenzwerte für SO2 und NOx betragen jeweils 400 mg/m3. Die OMV unterschreitet mit der neuen Anlage diese Grenzwerte freiwillig um die Hälfte. Bei Schwefeldioxid entspricht das einer Reduktion von mehr als 2.400 Tonnen pro Jahr, bei den Stickoxiden wird dadurch eine Verminderung um mehr als 1.400 Tonnen pro Jahr erreicht. Damit leistet das Unternehmen freiwillig einen wichtigen Beitrag zur Feinstaubreduzierung und für eine bessere Luft im Raum Niederösterreich und Wien. Verantwortung gegenüber der Umwelt spielt bei der OMV eine wichtige Rolle. Das Unternehmen nimmt in Sachen Umweltschutzmaßnahmen eine Vorreiterrolle ein, beispielsweise durch die Einführung schwefelfreier Treibstoffe 2004, fünf Jahre vor der von der EU geforderten Frist.

Hintergrundinformationen:
OMV Innovationen und Umweltschutz